縮管機主要加工原理

　目前隨著國內鋼鐵企業的快速發展，國內的自動縮管機發展迅速，自動縮管機在生產大圓鋼棒材產品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象,嚴重制約著產品表面質量的提高。
雙頭縮管機將被倒角雙頭吊在散料布料臺上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動縮管機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭縮管機沿斜軌道下滑并通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住,啟動主傳動軸讓工件旋轉起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢,落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道,又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中,并向反方向齊頭，下一臺自動縮管機將另一端倒角,最后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。
　　設備原理
　　雙頭縮管機,借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位并調整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內容。
　　主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動輪轉動時，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。
　　熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現象出現,設計時將主動輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動,左右移動，完成整個雙頭縮管機的工作過程。